Un taller diáfano de máxima eficiencia

El taller ortopédico impresiona con su amplio diseño diáfano y las numerosas innovaciones.
En el nuevo taller de Heckert & van Lierop Orthopedie Techniek se fabrican en particular productos ortopédicos de mayor tamaño como prótesis, corsés y rieles para sus filiales. El edificio de dimensiones generosas está situado en un lugar muy céntrico y resulta perfecto para crear un taller diáfano moderno. Según nos comenta Huub Lucassen, uno de los dos gerentes: "En Heckert & van Lierop deseábamos reunir diferentes procesos de producción en una misma estancia amplia con un carácter diáfano. Las soluciones de taller existentes no nos ofrecían una respuesta adecuada para ello". Sin embargo, Ottobock Planificación e Instalación resulto ser el socio perfecto para la puesta en práctica de este proyecto. Ambas empresas estaban en la misma onda y abiertas a nuevos desarrollos.

Ottobock Planificación e Instalación pudo hacer realidad el sueño de un taller diáfano en los conceptos espaciales. "La colaboración entre Heckert & van Lierop y Ottobock Planificación e Instalación funcionó a la perfección", comenta Huub Lucassen. El resultado es un generoso taller literalmente transparente gracias a la separación entre las estancias mediante paredes de cristal. El elemento central lo constituye el taller de mecánicos con una zona integrada para la recepción de artículos. Aquí convergen todos los pedidos. En torno al taller se agrupan la sala de yeso, el departamento de embutición profunda, la sala de máquinas y una sala de laminado/resina de moldeo. El concepto diáfano engloba también la recepción: los tiempos de espera de los clientes se convierten aquí en una auténtica clase magistral ya que pueden observar cómo se realiza su prótesis o su órtesis. De este modo logramos desterrar de una vez por todas la imagen anticuada que a menudo se asocia a la técnica ortopédica.

Un taller diáfano de máxima eficiencia
Puesto que las estancias y los productos están perfectamente adaptados entre sí, el proceso de trabajo resultante es mucho más eficiente. Con ayuda de los productos desarrollados por Ottobock Planificación e Instalación, por ejemplo, una unidad para la embutición profunda y el moldeado, el tiempo de mecanizado se reduce considerablemente. El componente estrella de esta serie de productos: un depósito integrado en la parte superior del marco de vacío. Aquí se almacena temporalmente el vacío del que puede disponerse inmediatamente cuando se necesite.

El nuevo horno de infrarrojos de bajo consumo y las mesas de trabajo a medida contribuyen asimismo a un proceso de trabajo eficiente. Gracias al sistema de aspiración de polvo central Vacuum V80HC, en el puesto de trabajo se acumula tan poco polvo que las paredes de cristal permanecen limpias.

Junto con la importante reducción del ruido y una aspiración de los vapores que, según Huub Lucassen, funciona estupendamente, esto se traduce en un entorno de trabajo limpio, eficiente y saludable en el que sus empleados se encuentran a gusto.